石油化工屬于典型的流程生產行業，石化企業生產的主要特點是生產環境嚴格，生產過程對周圍的物理和化學都要都非常高，生產調度復雜艱巨，需要對物料和能量提供最佳控制策略，不僅要提高生產效率和降低生產成本，還應考慮節省能源、減少排放和污染。鑒于石化企業在工藝流程及生產管理方式上所具有的特點，有必要針對行業特點建設適合于石化企業的專業化的MES系統。 

在石化企業中與生產相關的業務流程包括生產計劃與排產、生產運行管理、生產執行、生產統計以下四個方面。                         

（1）生產計劃與排產：生產運行的起點，制定年度、季度生產計劃，細化到車間、裝置一級的月、旬、周、日生產作業計劃，然后發布，并依據具體情況進行相關調整。 

（2）生產運行管理：對日常的工藝、操作規程、管網壓力、能源計量進行管理，對產品的出廠、質檢以及計量進行管理，通過生產調度日常調度指令的發布和相關調度協調機制，保證各單位所有與生產相關的活動正常進行。 

（3）生產執行：依據生產作業計劃，安排車間的日常工作、處理工作異常。 

（4）生產統計：對生產計劃執行的結果進行統計、對比和分析，對生產過程中的能源消耗進行統計和分析，實現對內的評估和考核，生成報表。 

 MES系統對提高石化行業生產效益具有重要的意義：

（1）該系統構建以生產為核心的高效、實時、準確、透明的信息管理平臺，將生產流程圖、工藝電子臺賬、裝置平穩率、交接班日志、物料移動數據、化驗數據、公用工程數據及報表系統等生產信息在平臺上集中展示。 

（2）MES系統與生產運行實際業務緊密結合，形成從生產計劃與排產、生產運行管理、生產操作執行到對整個生產運行過程的監控、記錄、統計、分析的生產運行管理模式，實現生產過程各階段的全生命周期管理。 

（3）MES系統實現石化企業生產數據、質量數據、計量數據的全面整合，加強生產領域間的業務集成和數據共享，增強全局決策及支持能力，通過對生產過程的監督控制，提高生產的穩定性，降低生產成本。 

MES系統在石化企業推廣和實施能促進企業生產運行水平的提高，對石化企業提高經濟效益和增強企業的競爭力具有重要意義。它實現了高效透明的生產監控，保證運行管理和生產流程的標準化，平衡與生產統計系統增強了生產信息的準確性，為生產管理決策提供了可靠的依據。